Poređenje različitih procesa obrade površinskih obrada

Aug 29, 2025

U proizvodnji preciznih lima metalnih dijelova i metalnih komponenti, tehnologija površinske obrade je ključna veza u poboljšanju vremena otpornosti na proizvode, estetiku i životnog vijeka. Među njima, praškasti premaz, anodiziranje i pocinčavanje su tri najčešće korištene procese, ali njihove karakteristike performansi i primjenjivi materijali su značajni.

Osnovna principa i tehničke karakteristike tri procesa

1. Praškasti premaz:
Prskanje praha koristi termozetinski praškasti premazi (poput epoksidne smole i poliestera) kao sirovine. Prah se naplaćuje elektrostatičkim pištoljem za prskanje, adsorbiran na površini metalnog radnog komada, a zatim se izliječi na visokim temperaturi od 180-220 stepeni da bi se formirao ujednačen premaz.

Tehničke karakteristike: Može postići različite efekte izgleda kao što su mat, isticanje, teksture itd.; Snažna prilagodljivost oblika radnog predmeta, pa čak i pokrivenost složenih struktura.

2. Anodiziranje:
Anodiziranje se primjenjuje samo na aluminijske i aluminijske legure. Postavljanjem radnog dijela kao anode u elektrolitnom otopinu (poput sumporne kiseline ili oksalične kiseline) i nanesite struju, na površini se formira gust aluminijski oksidni film.
Tehničke karakteristike: oksidni film je produžetak prirodne boje metala, s osjetljivom teksturom; Film ima visoku tvrdoću i odličnu otpornost na habanje.

3. GALVANIZACIJA:
Pocinčavanje je proces formiranja cink premaza na površini čeličnih radnih komada kroz metode poput elektrolize, vruće uranjanje i infiltracije cinka. Zajednički procesi uključuju pocinčavanje (hladno pocinčavanje), vruće - pocinčavanje (vruće - pocinčavanje) i mehaničko pocinčavanje.
Tehničke karakteristike: primjenjivo samo na čelične materijale; Vruće pocinčavanje ima gusti premaz i snažno prijanjanje, dok je elektroplatiranje pocinčavanja lakše postići preciznu kontrolu.

Sveobuhvatna usporedba ključnih dimenzija performansi

Metrike performansi	praškasti premaz	Anodiziranje (aluminijska legura)	Pocinčano (čelik)
Primenljivo materijal	Većina metala kao što su čelik, aluminijska legura, legura cinka itd	Samo aluminijum i aluminijske legure	Samo čelik (uključujući liveno željezo i ugljični čelik)
Otpornost na koroziju	Srednja (unutarnja okolina 5-10 godina bez hrđe; Vanjski potreban prašak otporan na vremenske uvjete, poput PVDF premaza, sa vijek trajanjem od preko 15 godina)	Odlična (otkačena rupa: Otporan na neutralan sprej soli duže od 500 sati; nakon brtvljenja rupe: Otporan na neutralan sprej soli duže od 1000 sati, pogodan za vlažne i morske sredine)	Dobro (elektropisno pocinčavanje: otporan na neutralan sprej soli za 200 - 500h; vruće pocinčavanje: otporan na neutralan sprej soli za 1000-2000h, pogodan za vanjsku i industrijsku i industrijsku korozivno okruženje)
otpornost na habanje	Srednja (tvrdoća premaza HB20-50, lako se ogreboti i oguliti, nije pogodan za česte scenarije trenja)	Odlična (oksidna tvrdoća HV300-1000, tvrda oksidacija može se koristiti za mehaničke pokretne dijelove kao što su zidovi cilindra)	Loše (tvrdoća cinka premaza HB30-50, lako se nose, zahtijeva liječenje pasivacije za poboljšanje tvrdoće površine)
Izgled i boja	Bogati (prilagodljiv u bilo kojoj boji, teksturi, glatkim premazom, raznoliki vizualni efekti)	Pojedinačna (uglavnom metalik u boji, može se obojiti, ali sa malim zasićenjem boja, mekog sjaja i metalne mat teksture)	Jednokrevetni (elektropirani cink: srebrno bijelo / plavo bijelo / color cink; vruće - pocinčano: srebrno sivo, grubo izgled, bez teksture opcionalno)
otpornost na toplinu	Srednja (dugoročna otpornost na temperaturu od 120-180stepen, specijalni visoki puder otporan na temperaturu može doći do 250stepen, lako omekšavaju i obojene izvan temperature)	Odlična (talište oksidskog filma 2050stepen, dugo - termin temperaturni otpor iznad 300stepen, kratak - termin sposobnost da izdrži visoku temperaturu od 500stepen, nema omekšavajućeg rizika)	Loša (cink topljenje tačka 419stepen, dugo - termin otpor temperature ispod 120stepen, sklonije oksidaciji, crnjenje i pilingu)
prianjanje	Dobro (zahtijeva prvo pretresanje fosfatiranja / pasivacije, nivo adhezije dostiže nivo 0, a premaz nije lako ljuštiti)	Izvrsno (metalurško lijepljenje između oksidnog filma i supstrata, bez rizika od delaminacije, u stanju izdržati mehaničku deformaciju kao što su savijanje i istezanje)	Dobro (vruće - pocinčavanje ima jaku adheziju i može izdržati udarce; elektroplanirana galvanizacija ima slabo adheziju i sklon je savijanjem i pucanju)
ekološka ljubaznost	Visok (solvent - Besplatna emisija, puder koji se može reciklirati, stopa oporavka od preko 95%, u skladu sa EU RoHS standardima)	Srednje (elektrolito rješenje treba tretirati tako da izbjegava zagađenje teškog metala, neki procesi sadrže hromato za brtvljenje, a zaštita okoliša je ograničena)	Niska (cink elektroplata sadrži štetne tvari poput cijanida i kromata, a trošak pročišćavanja otpadnih voda je visok; vruće - pocinčavanje za pocinčavanje stvara cinkov dim, koji treba sakupljati i liječiti)